
1. Schneiden: Für hohe Effizienz und genaue Positionierung werden die Materialien mit einer vollautomatischen CNC-Säge geschnitten. Für den Biegeprozess wird eine CNC-Rohrbiegemaschine verwendet, um präzise Winkel und eine ästhetisch ansprechende Form zu erzielen. Vor dem Schweißen werden die Teile entfettet, um sicherzustellen, dass kein Öl auf der Oberfläche zurückbleibt.
2. Schweißen: Die Komponenten werden mittels CO2-Schutzgasschweißen verschweißt, um dichte und feste Verbindungen zu gewährleisten. Die Schweißnähte sind ästhetisch ansprechend und frei von Mängeln wie Fehlnähten, Schlackeneinschlüssen und Rissen. Der Schweißbereich ist mit einem Staubsammel- und -aufbereitungssystem ausgestattet, um die Luft zu reinigen und die Gesundheit der Arbeiter zu gewährleisten.
